不同纤维的织物，磨毛后其物理机械性能有很大的差异。合成纤维强度高，磨毛难度大，易起球，磨毛效果差，其失重率和强降率均很小。而纤维素纤维强度低，含杂多，纤维易于被磨粒割断拉出，易于磨毛加工，并能获得良好的磨毛效果，但失重率和降强率均较高。

纤维长度越短，越有利于磨毛，对于长丝纤维要求单纤要细。

不同组织规格的织物，其磨毛的难易不同。

例如：1/1平纹织物，若平纹织物的经纬向纱线的密度较接近，则磨毛时砂粒对经纬向的磨削机率是相同的，但纬纱受到砂粒90°的磨削作用，而砂粒对经纱的磨削作用是与经纱平行的，砂粒对纬纱的磨损较大，织物磨毛时宜选用目数较高的砂带磨毛。同时织物张力要小，使它与磨辊成轻接触，若平纹织物的经向密度高于纬向密度，则由于砂粒与经纱的磨削作用较小，而纬纱与砂粒的接触机会也相应变少，要获得相同的磨毛效果，宜选用目数低的砂带，或增加织物张力或增加对脚辊的包段角或增加磨毛次数。同理2/2斜纬织物，只有50%的纬纱受到经纱的段盖，其磨毛要比3/1斜纬织物容易。磨毛织物经纬向纱线的支数对磨毛效果也有一定形响。由于磨毛主要是纬纱受到较大磨削而成，要求织物经磨毛后达到绒毛短、密、匀、手感柔软的效果，同时织物强力损失不能过大，一般纬纱比经纱粗些是有利的。

       织物捻度过高，经纬密度大，都不宜加工成磨毛产品。通常，磨毛产品其原坯布纱线捻度要降低10%~15%，这样更有利于磨毛。对于经、纬纱捻向相异的织物，磨拉对经、纬纱的磨削作用不均匀，故产生的绒毛散乱不匀，磨毛效果不佳。

      磨毛时磨粒对经、纬纱磨削的概率是相同的，但纬纱受到磨粒垂直的磨削作用.而磨粒对经纱的磨削作用则是同经纱平行的，所以磨料对纬纱的磨削作用最大，纬纱的磨损也最大。对于稀薄织物。磨毛后强力损失较大，并极易造成纬纱移位，磨毛难度大，一般采用高号数砂皮磨毛。中厚织物、提花织物、条纹织物、卡其类织物等纬纱浮点多.相对易于磨毛.常用低号数砂皮磨毛，产生的绒毛浓密、长而匀。